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為貫徹落實黨的二十大提出的“加快實現高水平科技自立自強”，“堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰”的重要指示精神。4月26日，《中國化工報》社有限公司和中機維協閥門維修與再制造分會在杭州舉辦石油化工高端閥門國產化及再制造產業論壇，就“石油化工嚴苛工況閥門國產化替代”及“高端閥門在役再制造”工業服務新模式進行座談交流。輝銳董事長齊歡博士作為受邀嘉賓做專題報告，輝銳作為閥門行業工件表面修復及再制造提供商亮相論壇。
會上，齊歡博士就《國內外先進表面工程和增材制造技術的研究現狀與發展趨勢》發表了專題報告。齊歡博士以激光金屬直接沉積技術為引，向大家展示了輝銳自主研發的移動式激光熔覆設備、環境箱激光增材系統、激光熔覆部件以及智能化系統，充分展現了金屬增材制造技術的發展與前景。在報告中，齊歡博士分享了輝銳以及行業內先進的閥門熔覆案例，展示了輝銳成熟的工藝技術水平。齊歡博士帶來的精彩報告受到了與會嘉賓及觀眾的高度認可。與會企業領袖、技術人員和研究機構專家紛紛表示，輝銳先進的表面工程和增材制造技術必將為閥門行業注入新的生命力，為閥門國產化和再制造做出更大貢獻。
齊歡博士做專題報告
會議結束后，與會嘉賓及公司代表紛紛駐足輝銳展位，參觀輝銳在閥門領域的熔覆樣件以及觀看了閥門熔覆過程視頻，對輝銳先進激光熔覆工藝技術產生了濃厚興趣。在熱烈的交流中，與會代表人還約定將前往輝銳進行進一步的技術探討和參觀交流。
本次論壇以自主創新推動石油化工閥門國產化進程、聚焦“雙碳”閥門再制造引領綠色發展為主旨，匯聚了來自全國閥門企業領袖、資深技術人員和研究機構專家，就高端閥門制造國產化和閥門再制造技術標準、市場格局和發展趨勢等方面進行深入探討和研究。這為高端閥門制造國產化與閥門再制造的迅速發展奠定了堅實的基礎，推動了閥門行業的可持續發展。
近年來，我國大型煉化、新型煤化工等大型化工裝置的國產化率逐年提升，閥門等關鍵部件的制造設計、研發水平不斷提高，但部分關鍵核心裝備依然依賴國外進口。未來，輝銳將十余年的運用激光金屬增材制造技術專業經驗，在閥門再制造及維修上繼續開拓深耕，推動石油化工高端閥門國產化進程，助力閥門產業鏈安全突破瓶頸，為閥門行業高端閥門國產化貢獻輝銳力量。
激光熔覆工藝在閥門行業的應用
應用背景
閥門的密封部位在啟閉過程中頻繁經受摩擦、擠壓、沖刷、腐蝕等作用，密封面很快被磨損、腐蝕，因此現有閥門基本上都會在密封部位使用與閥體本體不同材質的密封零件來延長閥門的使用壽命。常見的組合是閥體材質為球墨鑄鐵或鑄鋼，密封面的材料為銅或不銹鋼。傳統的組合方式為閥體與密封件通過螺紋或過盈擠壓進行連接，缺點是結合部位有泄漏的風險，第二種結合方式為在閥體本體上堆焊出密封部位，缺點是焊層疏松，缺陷多、基體熱影響區大。采用激光熔覆可以改善以上兩個缺點。
激光熔覆相比傳統工藝技術優勢
1. 提高使用壽命
經激光強化的閥門具有更好的耐摩擦磨損、耐沖蝕和耐腐蝕等性能減少了因閥門密封面事故造成的停產損失，提高了生產線的安全性與可靠性。
2. 滿足工況要求
熔覆層與基材形成冶金結合，熔覆層均勻致密，組織無裂紋、氣孔、未熔合、夾雜、咬邊等缺陷。
3. 現場局部修復
針對大口徑的管線閥門，傳統的補焊、堆焊維修方法因熱影響區較大，存在密封部位受熱變形；激光熔覆技術可在管線上對閥門局部損傷部位進行直接維修。
某廠脫硫脫硝中線蝶閥激光熔覆案例
1、蝶板外露表面需全部進行熔覆，密封面粗糙度達到 0.8；
2、使用溫度-35℃~135℃，啟閉 45000 次無泄漏；
3、材料為：球墨鑄鐵基體表面熔覆 2205、2507、1.4469、1.4529等雙相不銹鋼材質；
4、常見尺寸規格 DN40-DN1200，熔覆厚度：密封面 1.5~2mm，其余表面 0.8~1mm；
5、熔覆層與基材形成冶金結合，組織無裂紋、 氣孔、未熔合、夾雜、咬邊等缺陷。
蝶閥熔覆前 蝶閥熔覆后
其他熔覆案例
閘閥熔覆 球閥熔覆
閥桿熔覆
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