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資訊動態
近日，輝銳自主研發的4000W機器人激光智能增材制造系統，已成功交付某模具行業客戶，公司運用多年金屬增材制造技術的專業經驗，通過持續創新為工程機械、航空航天、能源電力、石油化工、模具制造、軌道交通等行業客戶提供服務。公司堅持以客戶為中心，以市場為焦點，為客戶提供專業化、高品質的產品和服務，滿足客戶對先進制造技術的更高需求。
應用背景
玻璃模具是玻璃制品主要成型工具，由于鑄鐵具有優良的鑄造性能、易加工性以及具有熱而不粘等性能，被廣泛用于制作玻璃模具。然而鑄鐵材料的耐磨性和抗高溫氧化能力不佳，玻璃模具在使用過程中頻繁接觸1100℃左右的高溫玻璃熔體，造成模具驟冷驟熱。同時，合縫面在模具啟閉中相互摩擦和撞擊。高溫和磨損破壞使玻璃模具在型腔仍可工作的情況下，合縫線過早破壞導致失效報廢。
常規修復方法是采用等離子堆焊技術在模具易損部位（主要是合縫線）堆焊一層合金強化層，但隨著激光熔覆技術的發展，其高溫預熱、熔池深度和熱影響區大、加工效率低、粉末利用率低等缺點逐漸暴露。利用激光熔覆技術代替等離子堆焊對玻璃模具合縫線進行修復，從效率、成本、技術效果等各方面都極具優越性。
常見的玻璃模具從功能上主要分為：初型模、成型模、口模。材質主要有蠕墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金等。
成初模 口模
在玻璃模具行業中
激光熔覆工藝具有以下優勢
提高使用壽命
采用激光熔覆技術在模具表面制備先進的高溫耐磨耐蝕鎳基合金涂層，涂層具有優異的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化與高溫疲勞性能，可大幅度提高模具的使用壽命。
修復受損模具
傳統的修復方法往往不能完全恢復玻璃模具的使用效果，而且很難保證模具的精度和質量。而激光熔覆修復技術，能夠在受損的部位重新生長新的涂層，并且能夠保證涂層與基材的結合牢固，從而提高修復的質量。
降低生產成本
激光熔覆技術能夠實現快速修復和制造玻璃模具，在熔覆過程中可以精確控制涂層厚度，消除浪費，使模具更加耐用，并可降低替換模具的成本，從而降低生產成本。
合縫面修復案例
玻璃模具常常在啟閉過程中相互摩擦和碰撞，導致合縫線過早破壞，從而使模具磨損、腐蝕、產生熱疲勞裂紋和氧化等，最終失效報廢。為增強模具的使用壽命，目前采用激光熔覆技術在模具表面制備新型高溫耐磨、耐蝕、抗氧化和高溫疲勞性能突出的鎳基合金涂層。經檢測和實驗表明，鎳基合金涂層具有出色的抗磨損、耐蝕和高溫氧化性能，可大大提高模具的使用壽命。
材料選擇：鎳基高溫合金
熔覆設備：移動式激光熔覆設備
激光器：半導體激光器 四點式噴嘴
合縫面熔覆前 合縫面熔覆后
工藝測試
通過優化激光功率、送粉速度、掃描速度等工藝參數，熔覆層稀釋率低、與基材形成良好的冶金結合，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。模具冷卻后進行滲透探傷，焊層及基材沒有出現裂紋、夾渣等缺陷。
鑄鐵模具熔覆強化效果及滲透探傷
銅基玻璃模具強化效果及滲透探傷
鑄鐵玻璃模具表面激光熔覆層顯微金相
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