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目前，全球能源領域各類產業的的建設和發展日益多元化，與之同步變遷的下游產業也不斷調整著格局以適應這一需求。比如，近年來石油產業快速地向內地油田和海上油田轉移的發展趨勢，電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電的發展趨勢......除此之外，節能環保理念如“緊箍咒”般牢牢地套在制造商頭上，促使呼吸閥、蒸汽疏水閥、高壓閥門、減壓閥、快速啟閉閥門、阻火器、過濾器、管道視鏡等產品在加工或者制造技術上不得不作出符合使用需求的改變。閥門的應用遠不止這些，如在城市建設系統中廣泛應用的大量低壓泵閥，輸油、輸氣管道建設中大量使用的平板閘閥和球閥等等。因此，閥門的需求量將非常之大。

閥門的使用工況條件大多數屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較高壓力和溫度等。因此如何提高高溫高壓條件下閥門的耐磨損性、耐腐蝕性、以及高溫強度是成為眾多企業爭相解決的技術難題。其中激光熔覆技術受到的關注最多。激光熔覆是一種新型的表面改性技術，也稱作激光修復，激光再制造，是以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，不同的涂層材料可獲得不同的表面性能。

 激光熔覆優點：

   1、激光熔覆層與工件表面為牢固的冶金結合界面；

   2、激光能量控制集中，熱輸入導致工件變形量極小；

   3、極大提高零件表面耐磨、抗腐蝕及氧化性能；

   4、循環再制造，延長設備使用壽命，節約使用成本。