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鋪粉式金屬3D打印是金屬增材制造技術中的一個重要分支。該技術以預置于粉末平臺上的金屬粉末為原料，以零件的三維數字模型為基礎，利用激光或電子束等高能束，在三維模型離散出的一系列二維平面上，逐層熔融粉末，并最終制造出三維金屬零件。目前應用最廣泛的是利用激光作為能量源的鋪粉式金屬3D打印，又稱為選擇性激光熔融（Selected Laser Melting, SLM）。

SLM加工的基本流程主要包括：

1) 生成待制造金屬零件的三維CAD模型，包括輔助支撐結構的模型；

2) 模型按某一取向進行離散化（切片），得到各截面的輪廓數據，并按一定規則生成輪廓內的填充掃描路徑，保存成STL文件；

3) 計算機逐層讀入掃描路徑信息文件，控制激光束方向按照規劃的路徑進行掃描，熔融粉末床上相應位置的粉末，逐層生成零件，并通過控制激光功率、掃描速度等工藝參數來保證加工零件的成形質量和性能。

圖一顯示了一臺典型的鋪粉式金屬3D打印機的構造，其各部分通過以下步驟協同工作：

圖一 

1) 打印開始前，粉末被存儲在粉末備料缸內，打印平臺（基板）放入粉末成型缸；

作為金屬增材制造技術領域的主力軍，SLM技術具有一些明顯的優勢特征：

1) 采用高質量單模激光器，聚焦光斑尺寸范圍為50-200um，能量高度集中，能夠熔化大部分金屬材料，成型件致密度高（99%以上）；

2) 激光掃描速度快，微小尺寸的熔池帶來極快的冷卻凝固速度，得到均勻細小的金相組織，相比于晶粒粗大的鑄造組織，大大的提高了材料力學性能；

3) 采用53um以下粒徑的粉末，單層粉末厚度控制在20-100μm，可實現精密成型，成型件表面質量好；

4) 整個工作腔被密閉于惰性氣體環境中，以避免金屬材料在高溫下氧化，適用于鈦合金等活躍金屬

圖二 SLM技術制成的各種復雜形狀金屬零件

但是，SLM技術也存在一定的局限性。首先，由于激光器功率和掃描振鏡偏轉角度的限制，SLM設備能夠成形的零件尺寸范圍有限，目前成熟的商業設備最大可做到800 x 400 x 500 mm³成型體積；其次，SLM工藝控制技術難度較高，需要具有冶金材料專業知識的技術人員，針對性的開發特定材料工藝包，其支撐結構的設計，也需要專業軟件與有經驗的技術員，以避免支撐結構不合理以及后期去除困難等問題；在實際工業應用中，SLM的設備昂貴，運行維護成本較高，成型效率又偏低，一般在100cm³/h以下，無法滿足大部分產業的批量生產需求，因而更適合做個性化定制零件，以及小批量生產。

輝銳的SLM金屬打印服務

輝銳公司自2016年開始為客戶提供鋪粉式金屬3D打印服務，憑借公司在激光材料加工領域多年的生產研發經驗，以及在冶金材料領域的知識人才儲備，公司能夠為客戶提供包括前期建模，材料工藝包開發，打印成型及后續熱處理加工在內的全套SLM打印服務。目前已開發了不銹鋼，鋁合金、鈦合金、鎳基高溫合金、鎢合金、硅化鎂等10余種材料的SLM工藝，包括相應的后處理工藝。

表一列出了輝銳SLM工藝制成的幾種常用材料樣品的力學性能數據。

圖三 In718 SLM成型件力學性能及不同后續熱處理工藝的影響

圖四顯示了不同后續熱處理對鎳基高溫合金In718的SLM成型件的力學性能影響。

圖四 In626 SLM打印件截面金相組織，a），b）橫截面，c），d）縱截面

支撐與打印姿態優化設計

專用材料工藝包打印成型

后處理及成型件檢測

輝銳SLM打印一站式服務與產品展示 – 案例二

零件3D模型拆解

材料工藝包打印成型

后處理及裝配