Case introduction
案例詳情
一般的活套輥在帶鋼熱連軋生產過程中易產生磨損、剝落、疲勞裂紋、粘輥等問題而導致零件報廢甚至生產停止。
一般的活套輥在帶鋼熱連軋生產過程中易產生磨損、剝落、疲勞裂紋、粘輥等問題而導致零件報廢甚至生產停止。
針對以上問題,可采用激光熔覆方式在輥面增加強化層以提高活套輥的使用壽命。強化層厚度3mm,硬度60HRC以上,材料為鐵基硬質合金,耐高溫、抗熱疲勞性能優良,熔覆效率可達到0.3m2/h。
<<材料
熔覆材料采用鐵基耐高溫耐磨合金粉末,粉末粒度53-150um。
<<工藝步驟
步驟一、對磨損的活套輥進行車削加工,去除活套輥表面的裂紋,得到光潔的活套輥表面;
步驟二、采用磁粉探傷檢測的方法對磨損的活套輥的表面進行進一步的檢測,若活套輥的表面仍有裂紋,采用車削加工的方式將活套輥的表面加工至沒有裂紋;
步驟三、采用激光熔覆進行增材制造;
步驟四、將活套輥按照工藝圖紙精加工到指定規格后,即制備得到軋機用活套輥。
<<待修復活套輥
圖3.7 待修復活套輥,表面存在嚴重的磨損
<<熔覆過程照片
圖3.8 活套輥激光熔覆作業過程
<<金相檢測結果
圖3.9 熔覆層和結合界面金相組織照片
金相結果表明,熔覆層與基體呈良好的冶金結合,無明顯微裂紋、氣孔等冶金缺陷。
<<顯微硬度檢測
進行硬度檢測,下表中主要檢測了熔覆層的硬度。平均HV硬度為751,HRC硬度為62.1。
表3.6 硬度檢測數據
序號 | 檢測值HV | 對應HRC |
1 | 689 | 59.7 |
2 | 695 | 59.9 |
3 | 739 | 63.7 |
4 | 817 | 64.6 |
5 | 773 | 63 |
6 | 677 | 59.1 |
7 | 633 | 57 |
8 | 882 | 66.5 |
9 | 857 | 65.8 |
平均值 | 751 | 62.1 |
探傷結果
PT探傷探傷結果顯示,無裂紋缺陷。如下圖所示。
圖3.10 PT探傷無缺陷區域
熱震試驗(熱沖擊試驗)
圖3.11 熱震試驗試樣、試樣熱震試驗后PT探傷無裂紋
熱震試驗(熱沖擊):
600℃放入水中急冷實驗,將模擬件放入熱處理箱加熱至600℃保溫20分鐘,取出放入水中冷卻至室溫,再放入熱處理箱中加熱至600℃保溫20分鐘,如此重復10次。完成后進行PT探傷檢測,無裂紋缺陷。
活套輥修復中
活套輥修復后
咨詢服務:025-8675 6108
售后服務:025-8675 6109
總部地址:南京市江寧區瑞鑫路1號智能
制造創新產業園