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激光淬火技術，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。接下來小編給大家介紹一下激光淬火技術的應用。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此，在很多工業領域中，正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是，激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此，特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0.3-2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。

激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術的不足之處在于，工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續加工量，可配制專門的激光熔凝淬火涂料，大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來，在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。激光淬火技術，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。希望今天介紹的內容能夠幫到大家。

激光淬火主要是用來處理鐵基材科,其基本機理是經過高能激光束掃描工件表面,工件表層資料吸收激光輻射能并轉化為熱能,然后經過熱傳導使周圍資料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變以上、熔點以下，再經過資料基體的自冷卻作用使被加熱的表層資料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，然后完成相變硬化。 因為激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且表層形成應力，進而可以大提高工件的耐磨性、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等功能，延伸工件的使用壽命。激光淬火的優點：

1．激光淬火零件不變形 激光淬火的熱循環進程快 中碳鋼 大型軸類

2．幾乎不損壞表面粗糙度 選用防氧化維護薄涂層 模具鋼 各種模具

3．激光淬火不開裂 準確定量的數控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具

4．對部分、溝、槽淬火 定位準確的數控淬火 中碳合金鋼 減振器

5．激光淬火清潔、高效 不需冷卻介質 鑄鐵材料 發動機汽缸

6．淬火硬度比常規方法高 淬火層組織細密、強韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥